Waardestroom: definisie, karteringreëls met voorbeelde, tipes, doelwitte, doelwitte en stroombou-analise

2024 Outeur: Miguel Ramacey | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 06:12

'n Waardestroom word uitgebeeld as 'n end-tot-end stel waardetoevoegende aktiwiteite wat 'n gemeenskaplike resultaat vir 'n kliënt, belanghebbende of eindgebruiker skep. In modelleringsterme word hierdie waardetoevoegende aktiwiteite verteenwoordig deur vloeiskeppingstappe, wat elkeen bykomende elemente skep en byvoeg.

Waardestroomdoelwitte

Hierdie metode is 'n komponent van die besigheidsekosisteem en beskryf hoe 'n belanghebbende die waarde van 'n produk kry. Anders as baie vorige pogings om belangegroepwaarde te beskryf, neem vloeie die perspektief van die inisierende belanghebbende in, eerder as die interne waardeketting of -proses. Hieruit kan waardestrome ooreengestem word om 'n prentjie te gee van wat 'n organisasie moet doen en hoe om 'n sekere produkwaarde te bereik.

Components

Die skemas wat in hierdie artikel gedek word, is end-tot-end sienings van hoe waarde vir die eksterne of interne kant van die proses verkry word. Die waardeskeppingsprosesvloei begin met die definisie van 'n waardeproposisie wat aan belanghebbendes gelewer word. Belanghebbendes in die stroom kan twee vorme aanneem:

• 'n Versoeker is 'n persoon of organisasie wat 'n vloei inisieer en gewoonlik daaraan deelneem.
• 'n Belanghebbende is 'n persoon of organisasie wat aspekte van die waarde wat in die waardestroom gegenereer word, verskaf of fasiliteer, of wat bykomende voordele daaruit kan trek.

Daarbenewens bestaan hierdie proses uit fases, wat elemente is van 'n iteratiewe prys wat gehef word om waarde deur die vloei te lewer, wat uiteindelik 'n aanbod vorm.

Soortgelyke konsepte

Die bou van 'n waardestroom behels dikwels kruispassing met belanghebbendes en geleenthede. Hierdie kruispassings stel praktisyns in staat om die mense en organisasies wat aan (of van) daardie waarde verskaf word, beter te identifiseer. Byvoorbeeld, die insluitingsgeleenthede wat met elke stap in 'n vloei geassosieer word, lewer resultate wat gesamentlik bydra tot die skepping van 'n element van waarde in daardie stap.

Boonop stel baie praktisyns waardestrome gelyk aan besigheidgeleenthede. Dit maak dit makliker vir individuele organisasies om te verstaan wat die hele maatskappy doen.

moontlike verwarring

Daar is baie wanopvattings oor die definisie van 'n waardestroom. Hulle kan in 3 tipes verdeel word.

• Draad is nie prosesse nie. Volgens die ondersteuners van hierdie wanopvatting word dit eerder nie in die vorm van prosesdiagramme aangebied nie. Trouens, dit is baie duidelik dat 'n waardestroom 'n proses is in die sin dat dit 'n komplekse stel aktiwiteite is wat tot 'n kliëntuitkoms lei.
• Vloei hou nie verband met die konsep van lean nie, maar is 'n aparte waardekartering-metodologie. Trouens, dit is nie die geval nie, en die koppeling van hierdie metodologie aan lean manufacturing (genoem Lean in the West) as 'n proses-gebaseerde praktyk wat daarop gemik is om onnodige koste te identifiseer. Die waardestroom is 'n hoër vlak van ontdekking van hoe 'n belanghebbende waarde verkry. Dit sluit dikwels ook 'n skematiese voorstelling in van die volgorde van aktiwiteite wat nodig is om 'n produk te ontwerp, vervaardig, lewer of 'n kliënt te bedien. Ten spyte van die ooreenkoms in naam met die besigheidsbouvloei, is die hoofdoel van die metodologie waaraan hierdie artikel gewy is om die verkryging van inligting of materiaal wat nodig is om 'n produk of diens vir 'n kliënt te vervaardig, te dokumenteer, te ontleed en te verbeter.
• Dit is nie ontwerp (en nie geskik nie) vir meerbreë argitektoniese doelwitte, byvoorbeeld, om kritieke aktiwiteite (of mylpale) uit te beeld wat progressief gekombineer word om waarde vir 'n belanghebbende te skep, of om hierdie mylpale met geleenthede te kruispas. Hierdie stelling is ook 'n dwaling.

• Absoluut alle soorte waardestroom is nie intern gefokus nie. Sommige metodologieë verwys na hierdie tegnologie as die verskaffing van intrinsieke waarde. Alhoewel dit in sekere kontekste waar kan wees, is die doel van die meeste praktisyns om op belanghebbendes buite die organisasie te fokus.
• Waardestrome is nie klantereiskaarte nie. Alhoewel hulle, soos reiskaarte, eksterne belangstelling kry, is hulle geneig om verskillende stelle inligting te beskryf. Reiskaarte poog gewoonlik om emosies, bedoelings en individuele interaksies met 'n kliënt te beskryf. Sulke kaarte het geen argitektoniese betekenis nie. Die bou van 'n waardestroom bied daarenteen 'n samehangende, grondliggende siening van die hele waardeskeppingsproses, en speel dus 'n groot rol in terme van besigheidsargitektuur.

Harmonisering van ratse metodologieë

Hierdie konsep is veral belangrik vir ratse metodologieë, wat dikwels daarop gemik is om soveel as moontlik op klante- of besigheidswaarde te fokus. Spesifieke vorme van ratse metodologieë,soos die Scaled Agile Framework, sluit 'n waardestroom in as 'n manier om 'n basiese siening van die besigheid voor te stel. Hierdie benadering moedig 'n gedeelde vlak van begrip aan wat interaksie oor veelvuldige dissiplines moontlik maak, wat 'n meer samehangende en vereenvoudigde siening van die organisasie skep.

Vloeikartering

Die skep van 'n vloeikaart is 'n skraal bestuurstegniek vir die ontleding van die huidige en toekomstige toestand van 'n reeks gebeurtenisse wat direk verband hou met 'n produk of diens van die begin af totdat dit die kliënt bereik. Flow fokus op areas van die onderneming wat waarde tot 'n produk of diens toevoeg, terwyl waardekettings verwys na alle aktiwiteite binne 'n maatskappy. By Toyota staan hierdie metode bekend as materiaal- en inligtingkartering.

Kaarteringsdoel

Die doel is om "vermorsing" in waardestrome te identifiseer en te verminder, en sodoende die doeltreffendheid van hierdie datastroom te verhoog. Afvalverwydering is ontwerp om produktiwiteit te verhoog deur skraaler bedrywighede te skep, wat dit weer makliker maak om koste- en kwaliteitkwessies te identifiseer.

Praktiese waarde

Die praktiese effek van skraal vervaardigingstegnieke, insluitend waardestroomontwerp en kartering, is baie hoog, wat hierdie tegnologieë in staat stel om oor die hele wêreld baie gewild te wees. Alhoewel hierdie tegnieke dikwels met produksie geassosieer word, word dit ook inlogistiek, voorsieningsketting, diensbedrywe, gesondheidsorg, sagteware-ontwikkeling, voedselverwerking en administratiewe en kantoorprosesse.

Voorbeeld

Jy hoef nie ver te gaan vir 'n voorbeeld van 'n waardestroom nie, jy moet net die illustrasies vir hierdie artikel noukeurig oorweeg. Die standaardvloeivorm neem aan dat waardetoevoegende mylpale in die middel van die kaart geplaas sal word, en ontbrekende-waarde-mylpale sal deur vertikale lyne reghoekig na die middel voorgestel word. Sodoende word die aktiwiteit maklik verdeel in 'n waardestroom, wat die fokus van een tipe aandag is, asook stadiums van "vermorsing", waaraan afsonderlik aandag gegee moet word. Die gedagte hier is dat nie-waardetoevoegende stappe dikwels voor die waardetoevoegingstap opgestel of weggeneem word en geassosieer word met die persoon of masjien/werkstasie wat daardie waardetoevoegingsstap uitvoer. Daarom verteenwoordig elke vertikale lyn die "storie" van 'n persoon of werkstasie, terwyl die horisontale lyn die "storie" verteenwoordig van die produk wat geskep word.

Waardestroompassing is 'n erkende tegniek wat binne Six Sigma-metodologieë gebruik word.

Wat is Lean

Lean vervaardiging, dikwels na verwys as Lean, is 'n sistematiese metode om koste in 'n vervaardigingstelsel te verminder sonder om produktiwiteit in te boet. Dit neem ook die koste in ag wat deur die ongelyke arbeidsmag geskep word.vragte. Wanneer daar vanuit die perspektief van 'n kliënt gewerk word wat 'n produk of diens verbruik, is "waarde" enige aktiwiteit of proses waarvoor die kliënt bereid is om te betaal.

Lean laat jou toe om te sien wat waarde toevoeg terwyl jy al die ander verminder wat dit nie doen nie. Hierdie bestuursfilosofie is hoofsaaklik afgelei van die Toyota-produksiestelsel (TPS) en is eers in die 1990's as Lean geïdentifiseer. TPS is bekend daarvoor dat hy daarop fokus om Toyota se voorafkoste te verminder om algehele klantwaarde te verbeter, maar daar is verskillende perspektiewe oor hoe dit die beste bereik word. Toyota se bestendige groei van 'n klein maatskappy tot die wêreld se grootste motorvervaardiger het die aandag gevestig op presies hoe dit so suksesvol was. Die antwoord is eenvoudig en bondig: danksy waardestroomontleding en ander skraal vervaardigingstegnieke.